Cichy „pożeracz marży” w produkcji

Odpady, które nie są uwzględniane w kalkulacjach produkcyjnych, są niewidocznym zabójcą marży, który po cichu zwiększa zużycie materiałów, zakłóca plany zakupowe i sprawia, że szacunki kosztów są mniej wiarygodne. Zasady Lean Manufacturing przypominają nam, że lepiej zapobiegać niż usuwać odpady. Wczesne wykrywanie oznak marnotrawstwa pozwala ograniczyć powstawanie odpadów, zanim do niego dojdzie, ponownie wykorzystać to, co się da, a wyrzucać tylko w ostateczności.

Czym są odpady?

W kontekście produkcji odpady zazwyczaj dzielą się na dwie kategorie:

• Odpady startowe: stała ilość materiału tracona na początku każdego cyklu produkcyjnego podczas konfiguracji, kalibracji lub rozgrzewania maszyny.
• Odpady bieżące: procent materiału utraconego podczas cyklu produkcyjnego z powodu zużycia narzędzi, odchyleń jakościowych lub błędów w obsłudze materiału.

Uwzględnienie odpadów w planowaniu produkcji pozwala utrzymać dokładność w określaniu zapotrzebowania na materiały i koszty. Jeśli tego nie robimy, luki będą widoczne w zamówieniach, stanach magazynowych i kalkulacji kosztów.

1. Planowanie odpadów

Nieplanowane odpady zawsze kosztują więcej, niż powinny. Jeśli poziomy odpadów nie zostaną uwzględnione przed rozpoczęciem produkcji, prognozy zakupowe, stany magazynowe i kalkulacje kosztów stają się niedokładne. Właśnie w tych nieścisłościach pojawia się niewidoczny „pożeracz marży”, który następnie wpływa na cały proces.

Oznaki, na które należy zwrócić uwagę w poziomach zapasów i kosztach:

• Prognozy stanów magazynowych, które nie zgadzają się z rzeczywistym zużyciem po uruchomieniu produkcji
• Zakupy, które przekraczają lub nie spełniają rzeczywistych potrzeb
• Koszty, które wyglądają na opłacalne, dopóki nie zostanie zmierzone rzeczywiste zużycie
• Marże, które wyglądają lepiej na papierze, niż w rzeczywistości.

2. Uwzględnianie planowanych kosztów odpadów

Koszty odpadów, które nie zostały uwzględnione od samego początku, mogą zagrozić przyszłym seriom produkcyjnym. Brak uwzględnienia odpadów w trakcie produkcji może prowadzić do niedoboru materiałów w połowie serii, nieplanowanego zużycia zapasów albo konieczności składania kosztownych zamówień „na ostatnią chwilę”.

Sygnały ostrzegawcze, na które warto zwrócić uwagę w trakcie produkcji:

• Zatrzymanie produkcji z powodu niskiej dostępności materiałów
• Częste przestoje spowodowane koniecznością poprawek lub regulacji
• Koszty jednostkowe, które nie odzwierciedlają faktycznego zużycia materiału.
  
  

3. Odzyskiwanie wartości i recykling

Wartość materiału nie znika tylko z powodu wadliwego montażu. Kiedy wadliwe zespoły są w całości złomowane, tracisz nie tylko wadliwy komponent, ale także wszystkie części nadające się do ponownego wykorzystania, które się w nim znajdują.

Oznaki, na które należy zwrócić uwagę:

• Całe zespoły są złomowane, gdy tylko jeden komponent jest wadliwy
• Brak jasnego procesu oddzielania części nadających się do użytku od złomu w systemie
• Brak systemowego rejestrowania i zwrotu odzyskanych komponentów do magazynu.

Zarządzanie odpadami z RamBase Cloud ERP

Eliminacja odpadów zależy od dokładności i niezawodności Twojego systemu na każdym etapie. W RamBase Cloud ERP wszystko się łączy. Nasi klienci osiągają zerowe rozbieżności magazynowe, wysoką pewność co do jakości wyrobów i identyfikowalność na poziomie produktu, a to tylko kilka z wielu korzyści.

Gdy odpady są prawidłowo rozliczane:

• Śledzenie zużycia materiałów staje się precyzyjne
• Planowanie zapasów jest dokładniejsze
• Kalkulacje kosztów odzwierciedlają rzeczywistość
• Raportowanie marż jest wiarygodne.

A gdy w trakcie produkcji pojawią się wady, nasz proces odzysku wartości i recyklingu pozwala:

• Szybko zidentyfikować i odizolować uszkodzone jednostki
• Odzyskać elementy nadające się do ponownego wykorzystania (na poziomie części lub elementów) i zwrócić je na magazyn
• Utylizować wyłącznie to, co naprawdę bezużyteczne, z pełną identyfikowalnością
• Chronić wartość materiałów i ograniczyć konieczność zakupu nowych surowców dzięki recyklingowi.
  
  

Aby zobaczyć te wyniki w praktyce, zapoznaj się z historią naszego klienta Easy-Laser AB lub skontaktuj się bezpośrednio z naszym zespołem.