Marginødeleggeren som skjuler seg i det åpenbare

Sløsing som ikke er tatt med i produksjonskalkylene, er en usynlig marginødelegger som i det stille driver opp materialforbruket, forstyrrer innkjøpsplanene og gjør kostnadsestimatene mindre pålitelige. Prinsippene i Lean Manufacturing minner oss på at det alltid er bedre å forebygge enn å korrigere. Ved å oppdage tegnene tidlig kan du redusere svinn før det oppstår, gjenbruke det du kan, og bare kaste det som en siste utvei.

Hva er sløsing?

I produksjonssammenheng deles avfall vanligvis inn i to kategorier:

• Oppstartsavfall: en fast mengde som går tapt i begynnelsen av hver kjøring under oppsett, kalibrering eller oppvarming.
• Løpende svinn: en prosentandel av materialet som går tapt i løpet av kjøringen på grunn av verktøyslitasje, kvalitetsavvik eller håndteringsfeil.

Ved å bygge inn svinn i produksjonskjøringene holder du materialkravene og kostnadene nøyaktige. Når de ikke er det, vil avvikene vise seg på tvers av innkjøp, lagerbeholdning og kostnadsberegning.

1. Planlegging for svinn

Ikke-planlagt svinn vil alltid koste mer enn det burde. Når det ikke tas høyde for svinn før produksjonen starter, blir innkjøp, lagerbeholdning og kalkyler unøyaktige. Det er denne unøyaktigheten som gjør at den skjulte marginødeleggeren sniker seg inn og forplanter seg gjennom hele prosessen.

Tegn du bør se etter i lagernivåer og kostnader:

• Lagerprognoser som ikke stemmer overens med faktisk bruk når produksjonen starter
• Innkjøp som over- eller underskrider de reelle behovene
• Kostnader som ser lønnsomme ut inntil det reelle forbruket måles
• Marginer som ser bedre ut på papiret enn de egentlig er

2. Fang opp planlagte avfallskostnader

Svinn som ikke er tatt med i beregningen fra starten av, kan gå ut over fremtidige produksjonskjøringer. Hvis du ikke tar høyde for løpende svinn, kan du risikere å gå tom for materialer midt i produksjonen, overforbruke lagerbeholdninger som ikke var planlagt, eller tvinge frem kostbare bestillinger i siste øyeblikk for å kompensere.

Tegn du bør se etter under produksjonskjøringer:

• Produksjonen stopper opp på grunn av lav materialtilgjengelighet
• Hyppige stopp for omarbeid eller justeringer
• Enhetskostnader som ikke gjenspeiler det reelle materialforbruket
  
  

3. Gjenvinning og resirkulering av verdi

Materialverdien forsvinner ikke bare fordi en komponent er defekt. Når defekte enheter kasseres i sin helhet, mister du ikke bare den defekte komponenten, men også alle gjenbrukbare deler den inneholder.

Tegn du bør se etter:

• Hele enheter skrotes når bare én komponent er defekt
• Ingen klar prosess for å skille brukbare deler fra skrap i systemet
• Ingen sporing av gjenvunnede komponenter som returneres til lager

Håndtering av avfall med RamBase Cloud ERP

Eliminering av avfall avhenger av systemets nøyaktighet og pålitelighet i alle ledd. Med RamBase Cloud ERP henger alt sammen. Kundene våre drar nytte av null avvik i lagerbeholdningen, tillit til produktpålitelighet og sporbarhet på artikkelnivå, for å nevne noe.

Når avfall blir korrekt bokført:

• Sporing av materialforbruk blir nøyaktig
• Lagerplanleggingen forbedres
• Kostnadsestimater stemmer overens med virkeligheten
• Marginrapporteringen blir nøyaktig

Og hvis det oppstår feil midt i produksjonen, sørger vår prosess for gjenvinning og resirkulering av verdier for at du kan

• Identifisere og isolere berørte enheter
• Gjenvinne gjenbrukbare komponenter på del- eller artikkelnivå og returnere dem til lager
• Skrote bare det som virkelig er ubrukelig, med full sporbarhet
• Beskytte materialverdien og bruke mindre penger på materialer du resirkulerer
  
  

Hvis du vil se disse resultatene i praksis, kan du ta en titt på kundehistorien til Easy-Laser AB eller ta direkte kontakt med oss.