Marginalförstöraren som döljer sig i öppen dager

Avfall eller svinn som inte tas med i produktionskalkylerna är en osynlig marginalförstörare som i det tysta driver upp materialförbrukningen, stör inköpsplaneringen och gör kostnadsuppskattningarna mindre tillförlitliga. Principerna i Lean Manufacturing påminner oss om att det alltid är bättre att förebygga än att kassera. Genom att upptäcka tecknen i ett tidigt skede kan du minska svinn innan det uppstår, återanvända det du kan, och bara kassera som en sista utväg.

Vad är svinn?

I ett produktionssammanhang delas svinn vanligtvis in i två kategorier:

• Uppstartssvinn: en fast mängd som går förlorad i början av varje produktionskörning under inställning, kalibrering eller uppvärmning.
• Löpande svinn: en procentuell materialförlust som går förlorad under produktionen på grund av verktygsslitage, kvalitetsvariationer eller hanteringsfel.

Genom att inkludera svinnkvoter i dina produktionskörningar kan du säkerställa att materialbehov och kostnader förblir korrekta. När de inte är det kommer skillnaderna att synas i inköp, lager och kostnadsberäkning.

1. Planera för svinn

Oplanerat svinn kostar alltid mer än det borde. Om man inte tar höjd för svinn innan produktionen startar blir inköps-, lager- och kostnadskalkylerna missvisande. Denna felaktighet är vad som låter den dolda marginalförstöraren smyga sig in och sprida sig genom hela processen.

Tecken att vara uppmärksam på i dina lagernivåer och kostnader:

• Lagerprognoser som inte stämmer överens med den faktiska användningen när produktionen startar
• Inköp som överskrider eller underskrider de verkliga behoven
• Kostnader som ser lönsamma ut tills den verkliga förbrukningen mäts
• Marginaler som ser bättre ut på papperet än i verkligheten

2. Hantera planerade kostnader för svinn

Svinn som inte tas med i beräkningen från start kan påverka framtida produktionskörningar negativt. Om du inte tar hänsyn till löpande svinn riskerar du att få materialbrist mitt i produktionen, använda lagerresurser som inte planerats för eller behöva göra dyra sista-minuten beställningar för att kompensera.

Tecken att vara uppmärksam på under produktionskörningar:

• Produktionen stoppas på grund av låg materialtillgänglighet
• Frekventa stopp för omarbetning eller justeringar
• Enhetskostnader som inte återspeglar den verkliga materialförbrukningen
  
  

3. Värdeåtervinning och återanvändning

Materialvärdet försvinner inte bara för att en komponent är defekt. När defekta enheter kasseras i sin helhet förlorar du inte bara den felaktiga komponenten utan även alla återanvändbara delar den innehåller.

Tecken att vara uppmärksam på:

• Hela enheter kasseras trots att endast en komponent är defekt
• Det saknas en tydlig process för att särskilja användbara delar från skrot
• Återvunna komponenter som returneras till lagret spåras inte

Hantera svinn med RamBase Cloud ERP

För att hantera och minska svinn krävs att ditt system är korrekt och tillförlitligt i varje led. Med RamBase Cloud ERP hänger allt ihop. Våra kunder drar nytta av noll lageravvikelser, tillförlitlig produktdata och spårbarhet på artikelnivå, för att nämna några exempel.

När svinn redovisas korrekt:

• Blir materialförbrukningen spårbar och korrekt
• Förbättras lagerplaneringen
• Stämmer kostnadsberäkningarna bättre överens med verkligheten
• Blir marginalrapporteringen korrekt

Och om defekter uppstår mitt i produktionen säkerställer vår process för värdeåtervinning och återanvändning till att du kan:

• Identifiera och isolera berörda enheter
• Återvinna återanvändbara komponenter på del- eller artikelnivå och returnera dem till lagret
• Kassera endast det som verkligen är oanvändbart, med full spårbarhet
• Skydda materialvärdet och spendera mindre pengar på material som du återvinner
  
  

För att se dessa resultat i praktiken, ta en titt på vår kundberättelse om Easy-Laser AB eller kontakta oss direkt.