När Aarbakke, som använder RamBase Cloud ERP sedan 2024, investerade i ett nytt automatiserat lagersystem från Remmert ville de inte att systemen bara skulle utbyta data. De ville ha full kontroll över varje enhet, varje plats och varje förflyttning på verkstadsgolvet.
För att lyckas med detta krävdes mer än en standardintegration. Det krävdes ett nära samarbete mellan Aarbakke, RamBase-partnern Mazeppa, och RamBases team för Customer Solutions & Integrations (CSI), det team som kopplas in och får systemen att fungera tillsammans när standardkopplingar inte räcker till på det sätt som verksamheten behöver.
I den här artikeln kan du läsa om hur samarbetet löste ett problem som såg enkelt ut på papperet, men som visade sig vara betydligt mer komplext i verkligheten.
Utmaningen
Remmert är ett automatiserat lagersystem. I Aarbakkes fall handlar det om ett högdensitetslager med kapacitet för omkring 3 000 europallar där varje palls exakta placering kan spåras i realtid.
För en maskinbearbetande verksamhet som Aarbakke innebär det stora fördelar. När nästa bearbetningssteg för en komponent inte ska utföras förrän om flera veckor behöver den inte längre stå kvar på verkstadsgolvet och ta upp plats. Istället kan den lagras i Remmert och hämtas exakt när produktionen behöver den igen. Resultatet blir att fler pågående arbeten kan köras samtidigt, det blir mindre rörigt på golvet och det blir bättre kontroll över logistikverksamheten som hanterar flera hundra uppdrag varje dag.
Men ett automatiserat lager är bara så effektivt som kopplingen till systemet som styr produktionen. Det var här utmaningen började.
Utan en integration mellan RamBase och det nya lagersystemet krävdes manuella uppdateringar för att hålla reda på var en komponent befann sig i produktionen. Det innebar begränsad spårbarhet, tidskrävande sökningar och en ständig ström av samordning via e-post och Teams. Med över 300 produktionsresurser fördelade på tre separata hallar och omfattande fysiska förflyttningar mellan olika arbetsmoment, skapade detta hundratals logistikhändelser varje dag.
Tillsammans med Mazeppa kartlade Aarbakke problemet och presenterade ett underlag för RamBases CSI-team. Uppdraget var tydligt men komplext: att bygga en integration till Remmert som kunde hantera lagrings- och uttagsorder, styra placering ned till enskild enhet, hantera godsmottagning och plockning till produktion, följa produktionsstatus och planerade datum, samt vara framtidssäker.
”Vi visste att de hade stora ambitioner för detta och vi fick en specifikation som skrämde oss lite. Men de vi samarbetade med på Aarbakke hade en sund känsla för vad som är realistiskt,” säger Sverre Tveit, teamledare och projektledare på RamBase.
I praktiken stötte projektet snabbt på den typ av komplexitet som ofta dyker upp i integrationsprojekt. Vissa datapunkter behövde definieras, vissa processer behövde kartläggas mer detaljerat och systemen behövde utveckla en gemensam förståelse för att fungera tillsammans på det sätt som verksamheten krävde.
Det Aarbakke behövde var inte bara en enkel brygga mellan två system. Den slutliga lösningen behövde spegla hur produktionen faktiskt fungerar i verkligheten.
Lösningen: utvecklad gemensamt, med medarbetare i processen
Det här är exakt den typ av utmaning som RamBases CSI-team är till för att lösa, inte en standardkonfiguration, utan en skräddarsydd lösning anpassa efter hur kunden faktiskt arbetar.
”Vi byggde inte bara en integration. Vi skapade också ett avancerat användargränssnitt. Det har förbättrat Remmert, förbättrat RamBase och säkerställt att Aarbakke får maximalt värde av båda systemen,” säger Sverre Tveit.
I stället för att tvinga fram en helt automatiserad kommunikation mellan systemen utformade CSI-teamet integrationen kring de medarbetare som känner till verkstadsgolvet bäst. De utvecklade ett webbgränssnitt som gör det möjligt för Aarbakkes operatörer att tillföra den information som Remmert ännu inte kunde generera på egen hand:
- Produktionsoperatörer anger behov och prioriteringar, vad som skall flyttas, lagras eller plockas fram.
- Logistikoperatörer hanterar förflyttningarna med tydlig överblick över vad som ska flyttas, vart och när.
- Lageroperatörer återrapporterar till RamBase på WMS-systemets vägnar och sluter därmed informationsflödet.
Flera viktiga utlösande händelser flyttades från RamBase till det nya gränssnittet, och anpassade fält på enhetsnivå användes för att lagra kritisk platsinformation. Grundprincipen var enkel: människor är inte en reservlösning, de är en integrerad del av processen. Den smartaste integrationen är den som ger dem bättre information och bättre verktyg.
Utvecklingen var medvetet iterativ. Under de första tre månaderna levererades en grundläggande lösning som täckte den ursprungliga omfattningen. Därefter började Aarbakkes team testa lösningen, lära sig av den och identifiera möjligheter till ytterligare funktionalitet. Feedbacken gick direkt tillbaka in i utvecklingsarbetet, och processen upprepades.
Den slutliga leveransen kom att omfatta betydligt mer än det ursprungliga uppdraget. Lösningen stödjer idag allt från godsmottagning och automatiserad plockning till mellanlagring och direktförflyttning av komponenter mellan olika arbetsmoment, med full kontroll ned på enhetsnivå.
Resultatet
Idag ser situationen helt annorlunda ut. Integrationen mellan RamBase och Remmert har gett Aarbakke:
- Snabbare och mer kontinuerliga produktionsflöden
- Tydlig visuell överblick över logistika uppgifter: vad som ska flyttas, vart och när
- Betydligt mindre manuellt arbete
- Högre kvalitet och precision i plats- och lagerstyrning
- Mindre trängsel och färre komponenter på verkstadsgolvet
- Ett gemensamt arbetsflöde för personal inom produktion, logistik och lager
Komponenter flyttas, data följer automatiskt med, och medarbetarna på golvet har den kontroll och insyn som krävs för att hålla produktionen igång.
”Det började med en vision om hur vi skulle kunna hantera detta på ett säkert sätt. Nu har vi en plattform som ger oss full kontroll över var saker befinner sig.” Erlend Erevik, förbättringsingenjör på Aarbakke
Se intervjuerna
Vill du höra mer om projektet från personerna som var involverade? Se intervjuerna nedan för att få deras perspektiv på utmaningarna, lösningen och resultatet.
KOMMENTARER