HYDRO_KUNDECASE_inosa_ONLINE.00_00_01_07.Still002
Referansekunde: Hydro

Slik jobber Hydro smartere, raskere og mer miljøvennlig med RamBase QMS

Med produksjonsanlegg på flere kontinenter og titusenvis av ansatte er det mye som skal koordineres. Data, prosedyrer, kompetanse og annen forretningskritisk dokumentasjon er i konstant sirkulasjon. Hydro bruker RamBase QMS for å holde orden på alt med solide, pålitelige arbeidsflyter.

Facts

Navn
Hydro
Bedriftsstørrelse
32.000
Bransje
Aluminium og fornybar energi
Løsning
RamBase QMS
Bransjeutfordringer

Hydros utgangspunkt

Produksjon under press

Metallprodusenter presses i dag fra alle kanter: økende kostnadsfokus, strengere kvalitetskrav, skjerpede krav til etterlevelse og press om å øke produktiviteten uten å gjøre driften mer kompleks. Utfordringen er ikke å produsere mer, men å produsere mer stabilt.

Den skjulte kostnaden ved variasjon

Ulik praksis fra skift til skift, arbeidsinstrukser som er vanskelige å finne, opplæringsoversikter begravd i regneark og korrigerende tiltak som ikke varer. Disse hullene fører i det stille til kassasjon, omarbeid, nedetid, reklamasjoner og revisjonspress i hele bransjen.

Å dokumentere kontroll, ikke bare kvalitet

Kunder innen bil, luftfart, forsvar og energi vil ikke lenger bare ha et kvalitetsprodukt. De vil ha bevis på kontroll: tydelige standarder, opplærte medarbeidere og sporbare prosesser. Manuelle, frakoblede systemer og prosedyrer som bare består av tekst gjør det vanskelig å skaffe slik dokumentasjon, og enda vanskeligere å opprettholde den i stor skala.

iso14001
Resultatet

Dette oppnår Hydro med RamBase QMS

«Smartere, raskere og mer miljøvennlig»

Slik beskriver Kjellbjørn Fossheim, Business System Manager i Hydro, endringen med RamBase QMS. En enkel og intuitiv brukeropplevelse har gjort systemet til et verktøy for kontinuerlig forbedring i stedet for en etterlevelsesbyrde, og Hydro får igjen for tiden og innsatsen de har lagt ned.

40–50 % mindre tid brukt på kontroller i produksjonen

Siden Hydro tok i bruk SOP-WOC-funksjonaliteten (Walk, Observe, Communicate), tyder foreløpige anslag på at tidsbruken på strukturerte observasjoner er redusert med 40–50 %. Funksjonaliteten reduserer også omarbeid og hindrer misforståelser som oppstår ved forsinket eller indirekte rapportering, samtidig som operatørene får en direkte kanal for å foreslå forbedringer på stedet.

Et samlet kunnskapsknutepunkt som styrker eierskapet

RamBase QMS fungerer i dag som kunnskapsknutepunktet som binder sammen kompetansen på tvers av Hydros fabrikker: stedet der instrukser, prosedyrer og opplæring ligger. Fordi systemet er lite komplekst, kan de som utfører arbeidet selv lage og vedlikeholde sine egne prosedyrer, noe som styrker eierskapet. Digitale quizer og signering av prosedyrer bekrefter at de ansatte har opplæringen rollen krever, dokumenter flyttes enkelt mellom lokasjoner, og ledelsen får en transparent og skalerbar standard på tvers av alle fabrikkene, snart 20 år inn i samarbeidet.

Hydro blir bedre med RamBase QMS

WOC i praksis

For Hydro er kontinuerlig forbedring mer enn en filosofi – det er en nødvendighet. Med fabrikker på flere kontinenter er evnen til å lære av hverandre og forbedre prosesser i sanntid avgjørende. Men hvordan bygger man bro over avstandene og gjør hverdagsarbeidet til strukturert læring? Det er her SOP-WOC-verktøyet kommer inn – en kraftig funksjonalitet i RamBase Quality Management System som hjelper Hydro med nettopp det.

Rambase_3-888x500

WOC (Walk, Observe, Communicate) er inspirert av det japanske Gemba walk-konseptet, der ledere går til «det faktiske stedet» for å se og forstå arbeidsprosessene med egne øyne. RamBase har tatt dette prinsippet og bygget det inn i en digital funksjonalitet som passer sømløst inn i QMS-plattformen.

«Med RamBase QMS jobber vi smartere, raskere og mer miljøvennlig. En enkel og intuitiv brukeropplevelse gjør systemet til et verktøy for kontinuerlig forbedring, og gir oss verdi for tiden og innsatsen vi legger ned.»
Kjellbjørn Fossheim
Business System Manager, Hydro
Webinaropptak

Produksjon under press: reduser kostnader, variasjon, feil og ustabil drift

I dagens krevende produksjonsmiljø er det en økende utfordring å redusere kostnader uten å gå på kompromiss med kvaliteten.

Hydro forteller hvordan de jobber for å stabilisere driften og redusere variasjon i produksjonsprosessene. Med utgangspunkt i praktisk erfaring viser de hva som skal til for å gå fra reaktiv brannslukking til mer kontrollert og forutsigbar produksjon.

Webinaropptaket viser hvordan Hydro:

  • reduserer kostnader og variasjon gjennom standardiserte arbeidsmåter

  • oppdager avvik tidligere gjennom bedre oversikt

  • styrker oppfølging og ansvar for å hindre at problemer gjentar seg

Se opptaket

Relaterte kundehistorier